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水泥污污十大软件正确优化配置耐火材料的方法和措施
水泥污污十大软件用耐火材料使用稳定性的关键在于掌握耐火材料的品质、施工质量的把握和工艺操作的维护,三者哪个环节失控都会影响其使用周期,因此,必须高度重视耐火材料选用、优化配置、施工及使用维护过程中的每个控制环节,需要建立详细的数据台账,对耐火材料使用情况进行数据分析,针对性地制定优化调整方案和操作措施,才能有效保证耐火材料使用周期。
水泥污污十大软件正确优化配置耐火材料的方法和措施:
一、窑口浇注料,窑口浇注料的寿命不能以损坏窑口护铁为代价,每次更换此段浇注料时:
1、必须详细检查窑口护铁螺栓是否有松动、窑口护铁外端面有无裂纹,如有则必须更换处理;
2、必须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求,焊接间距为 200×200 mm,“八字形”交错焊接,锚固件或筒体需涂刷沥青的,必须待沥青干后方可进行浇注;
3、按间距每500~600 mm做一道膨胀缝处理。
二、配套窑口砖
砌筑在窑口浇注料后保护窑口浇注料的砖,一般是 2~5 行,此类砖属高强高耐磨性但荷重软化点低,不宜配置过长,否则一旦火焰调整不合适或液相出现,容易出现烧砖事故。未设专项窑口砖,统一将原设计 6 m 下过渡带调整为 4 m 以内,砖品种也由镁铝尖晶石优化调整为电熔尖晶石,使用周期由6~8月提高到12~14个月,下步计划增加2行一级硅莫红或碳化硅砖,进一步增加窑口抗磨性。
三、烧成带
既是主窑皮区域,也即火焰稳定区域。窑皮除受原燃料和火焰控制的影响外,也同时受挂窑皮、砖配置长短的影响。根据燃烧器形成的火焰长短,黄色软件下载十大禁片经摸索按 4.15~4.55 倍窑径配置烧成带长度,煤质好时选下限,煤质差时选上限,将原设计 26 m 烧成带优化调整为 21m 以内;砖品种也由镁铬砖优化调整为镁铁砖,确保使用 1 年以上。同时上下过渡带、烧成带前移 20m,也意味着窑皮和高温区前移20m,有助煤粉燃烧,窑内有效容积增加。下步计划将下过渡带再缩短10m。
四、上下过渡带
上下两带耐火砖是污污十大软件受到损伤最复杂的地方,通常耐火材料寿命低于烧成带 40% 左右,原因是下过渡带处于前窑口和冷却带处,气体温度高达104000℃左右且波动较大,熟料的研磨和气流的冲刷非常严重,窑皮涨落频繁,造成耐火砖冷热剥落;而上过渡带处于固相反应带,此处物料温度为 10000~103000℃,气体温度为 10400~106000℃,是窑内气体温度最高点,窑衬直接暴露在高温环境下,造成高温损害,同时化学侵蚀也最严重,伴随 K2O,(SO2,SO3)、KCl等挥发性组份直接对耐火砖表面侵蚀、渗入,使耐火材料热端逐渐变性、剥落、影响寿命。因此,要求上下过渡带窑衬抵抗气氛变化能力好、抗热震性好、导热系数要小、要耐磨。
五、安全带及分解带
此两带原设计采用镁铝尖晶石砖和抗剥落性好的高铝砖,硅莫砖在性能上优于抗剥落性好的高铝况砖,寿命比抗剥落的高铝砖约高出 1 倍。因此在项目初期就将此两带砖品种调整为 AZM1680、AZM1650,使用效果较好。目前推出的多层轻质复合型硅莫砖、低显气孔轻质高强耐碱砖,都属于轻质保温砖,一方面可降低筒体温度50 ℃以上;另一方面砖比重相对下降,同面积砖总重下降,窑主电机运行电流会下降。