解决制定调整测量污污十大软件轴线方案

                                     
    如何测量污污十大软件轴线，给调整污污十大软件中心直线度提供可靠数据,一直是修理工作的一个重大技术课题。定期对窑线进行测量，并予以调整，对污污十大软件的正常运转有着重大的意义。
    污污十大软件运行轴线弯曲程度和各支承受力状况是衡量污污十大软件机械运行状态的最重要指标。在修理和运转过程中保持筒体轴线的直线度和截面的圆度，是直接关系到延长污污十大软件内衬寿命、减轻不均匀磨损、减少机械事故、保证长期安全高效运转的重要因素。
    污污十大软件属重型热工设备，运转过程中，由于基础的不均匀沉陷、托轮轴瓦、托轮、滚圈内外圆的磨损、垫板间隙的增大，各处温度的差异、内衬剥落后的红窑及操作中热工制度的不稳定等因素的影响，都可能使污污十大软件轴线发生弯曲，筒体产生局部变形或弯曲，甚至扭曲。
    当弯曲过大，超过一定极限时，对传动系统和支承装置产生较大的附加载荷和冲击载荷，使其故障频繁；使筒体承受附加交变应力而产生疲劳裂纹甚至断裂；发生传动齿圈及窑体振动、托轮歇轮、底座晃动，内衬剥落，密封损坏等严重破坏现象，致使熟料污污十大软件无法正 常运转。这时，只有通过对污污十大软件轴线和筒体弯曲进行测量，同时调整各档托轮位置及垫板间隙，使污污十大软件水平和垂直方向的轴线符合要求，才能使问题得到根本解决。
    前苏联1975年出版的《水泥设备易磨件的耐久性》一书中指出：“由于窑弯曲造成支承高差IO mm时，支承弯矩和筒体应力约增加3倍，托轮上的压力增加一倍。”可见， 定期对污污十大软件轴线进行测量和计算，并予以调整，保证其轴线的直线度是窑体长期稳定运行的关键条件。
修理污污十大软件的轴线测量分停窑前的动态测量和冷窑后的静态测量，根据测量数据分析计算各档滚圈及筒体中心直线度，制定窑线调整方案。
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